Elemente ale discului de șlefuit

Discul abraziv este un corp poros format din abraziv și liant prin presare, uscare și sinterizare. Abrazivul, liantul și orificiul de aer constituie cele trei elemente ale discului de șlefuit. Performanța discului de șlefuit depinde de cinci parametri: abraziv, dimensiunea particulelor, liant, duritate și microstructură.

I Materiale abrazive

Efectuați lucrări de tăiere, cu duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură și duritate și muchii și colțuri ascuțite. Abrazivele utilizate în mod obișnuit includ sistemul de oxid, sistemul de carbură și sistemul abraziv de duritate mare. Componenta principală a abrazivului oxid este A1203, care este împărțit în diferite soiuri datorită purității diferite și a diferitelor elemente metalice. Abrazivele cu carbură se bazează în principal pe carbură de siliciu și carbură de bor, care sunt, de asemenea, împărțite în diferite soiuri datorită purității diferite a materialelor. Sistemul abraziv superdur include în principal diamant artificial și nitrură de bor cubică. Nitrura de bor cubică este un abraziv promițător. Rezistența la căldură (1400 ℃) este mult mai mare decât cea a diamantului (800 ℃), iar inerția chimică față de fier este mare, deci este potrivită în special pentru șlefuirea oțelului dur și dur.

II granularitate

Mărimea particulelor indică dimensiunea și gradul particulelor abrazive. Mărimea particulelor de particule abrazive este exprimată prin numărul de plasă al ecranului prin care particulele abrazive pot trece. Numărul mărimii particulelor este exprimat prin numărul de găuri de sită pe inch lungime. Cu cât numărul particulelor este mai mare, cu atât dimensiunea particulelor este mai mică; Dimensiune mai mică de 40 μ M, numărul de dimensiune a particulei este reprezentat de W înainte de dimensiunea reală. Unitățile metrice sunt adoptate în noul standard din China', iar dimensiunea particulelor abrazive este exprimată uniform prin dimensiunea în direcția dimensiunii maxime a particulelor abrazive.

Principiul selectiei:

(1) Particule abrazive fine pentru măcinare fină;

(2) Particule abrazive grosiere;

(3) Particule abrazive grosiere pentru măcinarea de mare viteză;

(4) Când materialul piesei de prelucrat este moale, plastic și are o zonă mare de șlefuire, pentru a evita blocarea discului de șlefuit, pot fi utilizate și particule abrazive grosiere, iar particulele abrazive fine pot fi utilizate pentru șlefuirea fină sau materialele dure fragile.

III Bond

Funcția liantului este de a lega particulele abrazive împreună pentru a face ca roata de șlefuit să aibă forma și rezistența necesare. Lianții obișnuiți pentru roți de șlefuit sunt:

(1) Liantul ceramic (cod V) se prepară din materiale ceramice precum argilă, feldspat, talc, sticla cu bor și silice. Se caracterizează prin proprietăți chimice stabile, rezistență la apă, rezistență la acizi, rezistență la căldură și cost scăzut, dar este fragil. Cu excepția tăierii discurilor de șlefuit, majoritatea discurilor de șlefuit folosesc liant ceramic. Viteza liniară a discului abraziv este în general de 35 m/s.

(2) Legătura de rășină (cod B) este compusă în principal din rășină fenolică, dar este folosită și rășină epoxidice. Legătura cu rășină are o rezistență ridicată și o elasticitate bună, așa că este folosită în cea mai mare parte pentru șlefuirea, tăierea și crestarea de mare viteză. Cu toate acestea, rezistența la căldură a legăturii cu rășină este slabă. Când temperatura de măcinare atinge 200-300 ℃, capacitatea sa de lipire va fi mult redusă. Profitând de caracteristicile că particulele abrazive sunt ușor de desprins și expun particule abrazive noi ascuțite (auto-ascuțire) atunci când rezistența sa este redusă, liantul cu rășină poate fi utilizat în unele procese care sunt deosebit de sensibile la arsurile de șlefuire și crăpăturile de șlefuire (cum ar fi precum șlefuirea pieselor cu pereți subțiri, șlefuirea de ultra precizie sau șlefuirea carburii cimentate etc.).

(3) Majoritatea lianților de cauciuc (cod R) folosesc cauciuc artificial. Legătura de cauciuc este mai elastică decât legătura de rășină, ceea ce poate face ca discul de șlefuit să aibă un efect de lustruire bun. Este folosit în principal pentru fabricarea roților de ghidare ale mașinilor de șlefuit fără centru și a discurilor de șlefuit de tăiat, crestat și lustruit. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru prelucrarea brută a discului de șlefuit.

(4) Legătura metalică obișnuită (codul m) este legătura de bronz, care este folosită în principal la fabricarea discului de șlefuit cu diamant. Discul de șlefuit diamantat lipit cu bronz se caracterizează prin formabilitate bună, rezistență ridicată și duritate sigură, dar auto-ascuțire slabă. Este folosit în principal pentru șlefuirea brută, șlefuirea semifină a carburii cimentate și tăierea sticlei optice, ceramicii, semiconductorilor etc.

duritatea IV

Duritatea discului de șlefuit reflectă dificultatea particulelor abrazive care cad de pe suprafața discului de șlefuit sub acțiunea forței de șlefuire. Dacă discul de șlefuit este dur, înseamnă că particulele abrazive sunt greu de desprins; Discul de șlefuit moale indică faptul că particulele abrazive se desprind ușor. Duritatea și moliciunea discului de șlefuit și a cerealelor abrazive sunt două concepte diferite. Când alegeți discul de șlefuit, acordați atenție durității corespunzătoare. Dacă discul de șlefuit este prea dur, particulele abrazive contondente nu vor cădea în timp, rezultând o cantitate mare de căldură de șlefuire și arsuri ale piesei de prelucrat; Dacă este prea moale, particulele abrazive vor cădea prea repede și nu vor putea juca pe deplin rolul său de tăiere. La selectarea durității discului de șlefuit, se pot face referire la următoarele principii:

(1) Duritatea piesei de prelucrat, cu cât materialul piesei de prelucrat este mai dur, cu atât duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie mai moale, astfel încât boabele abrazive contondente să poată cădea rapid, astfel încât discul de șlefuit să poată menține întotdeauna funcționarea boabelor abrazive ascuțite, astfel încât pentru a evita arsurile piesei de prelucrat din cauza temperaturii excesive de șlefuire. Cu cât materialul piesei de prelucrat este mai moale, cu atât duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie mai dură, astfel încât boabele abrazive să poată cădea încet, astfel încât să se dea pe deplin rolului de tăiere al boabelor abrazive. Cu toate acestea, șlefuirea aurului neferos Pentru materiale moi, cum ar fi cauciucul și rășina, trebuie selectată o roată de șlefuit moale pentru a preveni blocarea suprafeței discului de măcinare de resturi de șlefuire.

(2) Când suprafața de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este mare, roata de șlefuit moale va fi selectată pentru a face particulele abrazive să cadă mai repede, pentru a evita arderea suprafeței cauzată de resturile de șlefuire care blochează suprafața discului de șlefuit. . În timpul șlefuirii cercului interior și slefuirii plane cu suprafața de capăt, duritatea discului de șlefuit trebuie să fie mai mică decât cea a discului de șlefuire din șlefuirea cercului exterior. La șlefuirea pieselor cu pereți subțiri și a pieselor de prelucrat cu conductivitate termică slabă, duritatea discului de șlefuit va fi, de asemenea, mai mică.

(3) Șlefuirea de finisare și șlefuirea formei în timpul șlefuirii de finisare și șlefuirii formei, se va alege o roată de șlefuire mai dură pentru a menține precizia de formă necesară a discului de șlefuit.

(4) Cu cât dimensiunea particulelor discului de șlefuit este mai mare, cu atât duritatea este mai mică pentru a evita blocarea structurii suprafeței discului de măcinare de resturi de măcinare.

(5) Rezistența la căldură a liantului de rășină este slabă, iar particulele abrazive se desprind ușor, astfel încât duritatea ar trebui să fie mai mare.

V organizare

Structura discului de șlefuit reflectă relația proporțională dintre particulele abrazive, lianți și pori. Cu cât este mai mare proporția de particule abrazive în volumul total al discului de șlefuit, cu atât structura discului de șlefuit este mai strânsă și orificiul de aer este mai mic; Dimpotrivă, cu cât proporția de particule abrazive este mai mică, cu atât structura este mai laxă și porii sunt mai mari.

Nivelul de organizare al roții de șlefuit poate fi împărțit în trei categorii: compact, mediu și liber. Subdiviziunea poate fi împărțită în 15 niveluri. Numărul de organizare poate fi înțeles ca porozitate. Discul de șlefuit compact este potrivit pentru șlefuirea sub presiune mare. În șlefuirea formei și șlefuirea de precizie, discul de șlefuit strâns organizat poate menține formabilitatea discului de șlefuit și poate obține mai puțină rugozitate. Discul de șlefuit cu structură medie este potrivit pentru lucrări generale de șlefuire, cum ar fi șlefuirea oțelului și șlefuirea sculelor. Structura liberă a roții de șlefuit nu este ușor de blocat. Este potrivit pentru șlefuirea suprafeței, șlefuirea interioară și alte procese cu suprafață mare de contact la șlefuire, precum și pentru sensibilitatea la căldură de măcinare.